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电磁脉冲阀的开关性能直接影响到清灰系统的喷吹效果和效率，主要由响应时间、开启时间、喷吹时间、关闭时间、峰值压力等参数来反映。开关性能还与电磁线圈先导、膜片组件及弹簧的性能密切相关。电磁线圈的性能影响到响应时间，膜片组件及弹簧的性能结合合理的阀门内腔结构影响到其他参数，特别是膜片的性能，膜片的性能不仅是我们通常所说的100万次寿命的关键，同时也是影响开启时间和峰值压力的关键因素。冲阀进出口的角度及进气口的形式可分为2种：1.直角式电磁脉冲阀,阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀；2.淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀,阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。电磁脉冲阀系引进（亦称除尘隔膜阀）是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和收尘效率。
一、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种
1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。
2、工作压力：如果工作压力低则选用直动或分步直动式原理；工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
二.根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电，
1、当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。
2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。
3、但是有些用于保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。
电磁脉冲阀安装前应先通气清理供气管道内杂物,安装时注意气体流动方向及接管是否正确，在电磁脉冲阀安装时所有的O型密封圈都要涂上合适的润滑剂。脉冲电磁阀故障检修及保养技巧，高压电磁阀产品常见的泄漏原因，高压电磁阀实际的工作环境与介质的属性，超出了产品的适应范围；高压电磁阀的安装错误，或者装填方法不对导致的高压电磁阀产品泄漏；经过长时间的使用，高压电磁阀的机械部件磨损，例如密封件和填料磨损导致的泄漏。拧紧闷头螺母，较大扭力为20扭米。拧紧出气管，扭力为20扭米，连接控制电线到每个电控阀的接线座中，注意入线口不能朝上防止雨水流入。或者是通过接头和一段尼龙管连接气控阀和电磁组装盒。淹没式电磁脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式;电磁脉冲阀的安装和维护：电磁脉冲阀的技术要求,在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s，工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭，在室温为5度～35度，相对湿度不超的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象；电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动.电磁脉冲阀应能承受0.8MPa的气源压力，在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。
如果有压力异常或超过电磁阀的实际工作范围，请立即关闭电磁阀的前后手动阀，停止电磁阀的工作。高压电磁阀产品在使用的过程中，应注意该产品的压力工作范围，超过产品工作范围的工作压力会损坏电磁阀产品，造成泄漏以及给用户带来损失。
电磁脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，就是控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。电磁脉冲阀的阀体，阀盖采用铝合金压铸制成，经表面处理后，具有良好的防腐蚀性能。膜片及密封垫采用新工艺硫化和复合。电磁先导头选用磁性材料和不锈钢隔磁材料组成，弹簧和紧固件均采用不锈钢材料。
电磁脉冲阀是布袋除尘器主要的部件，脉冲阀是靠气流经气阻，气容的作用，使输入的长号变为脉冲号的阀类。电磁脉冲阀一般分为：淹没式电磁脉冲阀，直通式电磁脉冲阀，直角式电磁脉冲阀三种。膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态,脉冲喷吹控制仪号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。工作压力：Z型阀：0.4~0.6Mpa Y型阀：0.2~0.6Mpa ZM型阀：0.4~0.6Mpa。气源介质：温度<55℃，经除油、水处理，过滤精度<5μm压力可调的洁净气体。3.当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。接管时注意，密封材料不可使用过量，如螺纹连接时，接管外螺纹长度不可超过电磁阀内螺纹的长度，并在外螺纹前端半螺距处用锉刀倒棱，自螺纹牙处开始缠绕密封带，否则过量的密封带或粘结剂残渣进入电磁阀的内腔会引起故障。脉冲阀安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致,喷吹阀不可装在有直接滴水或溅水的地方，电磁脉冲阀应垂直向上安装；脉冲电磁阀应保证在电源电压为额定电压的百分之15-10波动范围内正常工作。
